使用水泥罐時(shí)的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)如下：
操作規(guī)程
安裝與放置：
使用專用吊機(jī)將水泥罐直立放置在混凝土基礎(chǔ)上，并檢查其垂直度，確保無誤后焊接牢固。安裝位置應(yīng)選在平穩(wěn)且符合建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的基礎(chǔ)上，遠(yuǎn)離強(qiáng)力撞擊源。
安裝完成后，應(yīng)做好防風(fēng)、防雷工作，確保水泥罐的安全。
進(jìn)料操作：
由散裝水泥車將水泥運(yùn)送至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥罐的進(jìn)料管路相連接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內(nèi)水泥輸送到水泥罐內(nèi)。
在輸送過程中，操作人員需不間斷地按動(dòng)除塵器振動(dòng)電機(jī)的按鈕，抖落附著在布袋上的水泥，防止布袋堵塞引發(fā)爆倉事故。
儲(chǔ)料與觀察：
通過高低料位裝置觀察水泥罐的滿倉和缺料情況，合理進(jìn)行加料。
如果布袋發(fā)生堵塞，壓力安全閥將自動(dòng)打開以釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。
出料操作：
當(dāng)需要放料時(shí)，首先打開錐體底部的手動(dòng)卸料閥，然后通過水泥輸送裝置將水泥輸送出去。
如在放料過程中出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，及時(shí)按動(dòng)破拱裝置電磁閥的按鈕進(jìn)行吹氣消除“起拱”，確保水泥供應(yīng)順暢。
故障處理：
當(dāng)水泥輸送裝置出現(xiàn)故障時(shí)，首先關(guān)閉錐體底部的手動(dòng)卸料閥，防止水泥外溢造成浪費(fèi)。
維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)
除塵維護(hù)：
定期檢查清灰系統(tǒng)，根據(jù)除塵器類型采取機(jī)械或脈沖清灰方式，清除除塵器布袋上的水泥，防止堵塞和爆罐。操作需規(guī)范以避免環(huán)境污染。
安全檢查：
經(jīng)常檢查水泥罐的罐體和支腿部分，發(fā)現(xiàn)生銹腐蝕及時(shí)處理。
定期檢查設(shè)備的密封性，防止漏風(fēng)。
清理工作：
定期清理水泥罐內(nèi)部，避免過度用力導(dǎo)致變形或油漆損壞。禁止用大錘敲打清除積存在筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。
清洗工作到位，特別是罐體內(nèi)部，清洗后擦干以防止生銹。
系統(tǒng)檢查：
檢查除塵器內(nèi)部布袋是否需要更換（如果是帶壓差控制的話直接看壓差表）。
檢查引風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，進(jìn)行日常保養(yǎng)（有的倉頂除塵器沒安裝風(fēng)機(jī)）。
防腐措施：
重新噴漆水泥罐生銹部位，調(diào)好油漆顏色，使用噴漆工具，邊角用涂刷。
首次與長(zhǎng)期閑置后的使用：
第一次使用或是長(zhǎng)久閑置后再使用之前，一定要先通氣，去除罐體內(nèi)的水分或水蒸氣，防止水泥板結(jié)。
其他注意事項(xiàng)：
嚴(yán)禁強(qiáng)力撞擊水泥罐的支腿及倉體。
水泥罐的使用應(yīng)以安全為第一目標(biāo)，使用者需經(jīng)常對(duì)各部件進(jìn)行保養(yǎng)，確保性能卓越和安全。
通過遵循以上操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)，可以確保水泥罐的安全、高效運(yùn)行，并延長(zhǎng)其使用壽命。
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